在齒輪加工時，一般的加工過程為，將坯料經過滾齒或插齒加工工藝得到齒輪零件的齒形，然后進行熱處理，包括滲碳、淬火、正火等，之后還要進行精加工。而齒輪的精加工一般是采用磨齒機來對經過淬硬的齒輪表面進行精加工，以此來糾正齒輪預加工的各項誤差，提高齒輪的加工精度。但是磨齒機的工作效率非常慢，而且齒輪經過淬火熱處理后，一般都會發生齒形變形，也即，需要進行磨齒的余量更大，此時，再使用磨齒工藝進行精加工時，加工的時間更長，嚴重影響了齒輪的加工效率；如果磨齒的時間不夠，又不能對齒輪進行完全的修整齒形，造成產品的質量不達標形成廢品。
石家莊寧晉冀中齒輪制造有限公司為了解決現有的齒輪加工工藝中存在的問題，提供一種可以提高齒輪磨齒效率的齒輪加工工藝，既可以保證磨齒精加工的效率，而且還能保證齒輪的尺寸精度和加工質量。優點如下：
1、深冷處理時，在鋼的硬度、沖擊韌度、抗拉強度變化不大的情況下，同步輪，非標齒輪，齒輪磨齒加工使其耐磨性顯著提高；
2、深冷處理過程有彌散碳化物從淬火組織的集體析出；
3、深冷處理使接近全部的殘余奧氏體轉變為馬氏體。
4、光滑性好：切削液能在工件與砂輪界面構成一層光滑膜，減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦；
5、清洗性好：這可將齒輪磨齒加工時產生的大量磨屑和砂輪粉末及時沖洗掉，以減少砂輪的梗塞